序號 | 不正?，F象 | 原 因 | 解決辦法 |
1 | 板面發黃 | 穩定劑量不足 | 增加穩定劑份數 |
外滑不足，摩擦大，引起物料分解 | 增加外滑劑份數 | ||
溫度設定太高 | 降低溫度 | ||
2 | 板材表面中部發黃 | 模具局部溫度設定高 | 降低相應處溫度 |
外滑不足 | 增加外潤滑劑份數 | ||
擠出機5區溫度高 | 降低相應處溫度 | ||
3 | 板材厚度不均勻 | 模唇縫隙不合理 | 調節模唇厚度 |
阻流塊調節不當 | 調整阻流塊 | ||
外滑過量 | 降低外滑份數 | ||
內滑不足 | 提高內滑份數 | ||
模具溫度設定不合理 | 調整模具溫度 | ||
4 | 板材發脆 | 擠出機溫度設置太高 | 降低溫度 |
擠出機溫度設置太低 | 提高溫度 | ||
配方不合理 | 調整配方 | ||
5 | 板材表面不光滑 | 外滑不足 | 增加外滑劑份數 |
加工助劑不足 | 增加加工助劑份數 | ||
填料或助劑分散不充分 | 調整填料或助劑份數 | ||
模具溫度設置太低 | 提高模具溫度 | ||
擠出機溫度設置太低 | 提高擠出機溫度 | ||
擠出機、模具溫度設置太高 | 降低溫度 | ||
6 | 有垂直于擠出方向的條紋 | 發泡調節劑黏度太高 | 調整發泡調節劑牌號 |
擠出機溫度設置太低 | 提高擠出機溫度 | ||
模具溫度設置太低 | 提高模具溫度 | ||
牽引速度太快 | 降低牽引速度 | ||
7 | 板材內有大泡 | 熔體強度不足 | 增加發泡調節劑用量 |
擠出機5區溫度太高 | 降低相應處溫度 | ||
對應處模具溫度太高 | 降低相應處溫度 | ||
有雜質 | 注意原料雜質 | ||
回料塊大 | 回料磨粉 | ||
8 | 板面彎曲 | 三輥溫度設置不合理 | 調節三輥溫度設置 |
廠房內部溫差大或空氣對流太快 | 改善廠房環境 | ||
9 | 發泡片泡孔大 | 擠出機溫度設置高 | 降低溫度 |
發泡調節劑量少 | 提高發泡調節劑的用量 | ||
潤滑調節不當 | 調整潤滑劑配比 | ||
10 | 板材厚度不易控制且來回移動 | 外滑太多 | 降低外滑劑用量 |
模具溫度不穩定 | 校正溫度表，提高控制精度 | ||
11 | 片材芯部泡孔大，表面泡孔小 | 主機溫度高 | 降低主機溫度 |
潤滑調節不當 | 調整潤滑劑配比 | ||
熔體強度不足 | 添加發泡調節劑用量 |
周一至周五:8:00~17:30